Mezclar como profesionales

SIMPLY MIXING

Debido a la variedad de materiales que se utilizan y se mezclan en la construcción, es preciso saber en todo momento cual es la técnica de mezcla más adecuada. La elección de un aparato inadecuado a la hora de procesar los materiales requeridos puede conllevar graves daños o, como mínimo, la prolongación de los tiempos de trabajo y un esfuerzo físico innecesario.

Propiedades de los materiales

Por regla general, no es el material ya mezclado el que somete a prueba la técnica de mezcla, sino los componentes al iniciar la mezcla. Normalmente, es el momento de unir dos componentes diversos como, por ejemplo, polvo seco y aditivo líquido, el que somete la máquina al máximo rendimiento y permite comprobar si el mecanismo mezclador utilizado posee la geometría adecuada.


Elección del accionamiento

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Taladradora o mezcladora manual: Las taladradoras sólo se pueden utilizar en determinados procesos de mezcla. Para los trabajos de mezcla más complejos no resultan apropiados ni una alta velocidad del motor ni un engranaje de pequeñas dimensiones. A menudo se eligen herramientas de mezcla demasiado grandes. Especialmente al mezclar grandes volúmenes y componentes muy viscosos se acorta considerablemente la vida útil de las herramientas eléctricas debido a la insuficiente refrigeración del motor.

Por el contrario, las mezcladoras manuales han sido diseñadas especialmente para mezclas con una alta solicitación de carga. Los elementos de accionamiento responden incluso en casos de una mayor solicitación, proporcionando a la suficiente potencia y refrigeración del motor. Los engranajes especiales permiten prolongar la vida útil y optimizar el rendimiento.

Algunos consejos para un mejor resultado de mezcla: cuanto mayor sea el volumen del material a mezclar, mayor deberá ser el diámetro del mecanismo mezclador. Cuanto mayor sea el diámetro del mecanismo mezclador, más potente será el accionamiento. Se recomienda mezclar pequeñas cantidades en recipientes más estrechos y altos. El mezclador debe estar siempre cubierto con el material de mezcla.


Elección del mecanismo mezclador

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La elección del mecanismo mezclador adecuado resulta decisiva para obtener un buen resultado de mezcla. Son dos los factores decisivos: el volumen a mezclar define el diámetro del mecanismo mezclador, el tipo de material define la geometría del mecanismo mezclador, es decir, el efecto de mezcla.

mixing paddle collomix De abajo hacia arriba (girando hacia la derecha)
El material se remueve desde la base de la cuba por el centro del mecanismo mezclador hacia arriba, fluyendo de nuevo hacia abajo por los laterales. Esencial en mezclas secas como mortero, revoque, adhesivo, sustancias rellenas de arena y gravilla. El mecanismo mezclador se mueve fácilmente hacia el interior del material.
collomix stirrer De arriba hacia abajo (girando hacia la izquierda)
Se empuja el material de arriba hacia abajo, volviendo a fluir hacia arriba por los laterales. La elevada fuerza transversal se encarga de deshacer los posibles grumos sin salpicar. Ideal para sustancias líquidas como pinturas, dispersiones, revestimientos, sustancias con alto contenido en fibra o revoques de yeso.
mixing tool collomix Efecto de mezcla paralelo
Aquí el material se remueve a un nivel. El mecanismo mezclador se encarga de mover los componentes hacia arriba y abajo. Ideal para masillas tapagrietas y adhesivos muy líquidos. Se evita la formación de grumos, ya que apenas penetra aire en el material y gracias a la elevada fuerza transversal.